生物發(fā)酵罐罐體的維護,清洗和保養(yǎng)。確定滅菌時間,一般為30分鐘,在此滅菌時間內(nèi)應控制好滅菌溫度在120度以上,如果控制不當,溫度下降低于118度以下,則需重新開始計時。滅菌結(jié)束后的操作 滅菌時間到,將8號隔膜閥,4號過濾器排水閥關(guān)閉,再將1號、2號蒸汽閥關(guān)閉,同時打開3號空氣閥,應注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa,注意點:在滅菌結(jié)束,關(guān)閉蒸汽閥門的同時打開3號空氣閥。
可用手觸摸來判斷蒸汽是否進入罐內(nèi)。否則壓力跌零后,生物發(fā)酵罐操作就完了。當然,長時間斷電也就另當別論了。 要對過濾器放水閥門4經(jīng)常開啟一點,把其中的積水放掉,如 果發(fā)酵周期較長時,更要注意排水。但不要常開為好,否則會影響發(fā)酵過程的通氣量測定。發(fā)酵罐的維護和保養(yǎng)為了保證發(fā)酵罐的正常運行,用戶除了必須熟悉系統(tǒng)的各部件結(jié)構(gòu),性能,以及管路,閥門的作用外,還應該重視系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)。發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)可以分為日常和定期兩種方式,二者缺一不可。
生物發(fā)酵罐組成結(jié)構(gòu)
罐體系統(tǒng):采用全不銹鋼316材質(zhì),罐內(nèi)*,設(shè)計壓力0.3 Mpa;夾套:不銹鋼304材質(zhì),用于溫控、輔助滅菌;采用優(yōu)化導流設(shè)計,提高了熱交換效率和溫度的均勻性;罐體容積由10L~10000L多系列,可根據(jù)用戶要求設(shè)計制作。
罐體頂部:帶機械密封裝置的攪拌系統(tǒng)、帶滅菌過濾器及空氣分布器的進氣系統(tǒng)、冷凝器、火焰接種口、液位電極、消泡電極、三孔補料口、照明燈鏡。
罐體中部:觀察視窗、特制取樣閥(在位滅菌)、PH電極、DO電極、溫度電極。
罐體底部:特制放料閥(在位滅菌)。
取樣閥:316L材質(zhì)特制取樣閥,可在位滅菌,*,不積料,操作簡單不易染菌。
放料閥:316L材質(zhì)特制放料閥,可在位滅菌,*,不積料,操作簡單不染菌。
攪拌系統(tǒng):頂式機械攪拌系統(tǒng),采用攪拌軸316L不銹鋼,精密加工,具有理想的動平衡性能,剛性好,長期使用不變形;AQ機械密封(一種能滿足高速攪拌要求的雙機械密封系統(tǒng),帶冷卻。能做到實罐滅菌時的全過程攪拌,使滅菌更*)。
攪拌形式:直葉攪拌槳(二級)、機械壓迫式消泡槳(一級)、四塊檔料板。
攪拌電機:發(fā)酵罐調(diào)速直流電機;軸端雙道密封;配變頻器變頻控制攪拌轉(zhuǎn)速。
通氣:采用一路深層通氣,質(zhì)量流量計顯示。
控溫系統(tǒng):電加熱,水冷卻,循環(huán)泵循環(huán)控溫,有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能,具有良好的熱交換效率;智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。
酸堿控制:采用智能PID控制,進口PH電極。
溶氧控制:采用智能PID控制,進口DO電極。
補料控制:完善的補料系統(tǒng)(酸、堿、泡敵、培養(yǎng)劑),可定時定量補料;配有特別設(shè)計的補料插針,在實際使用時方便靈活。確保補料的安全操作。